يوفر التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) قدرات تصنيع عالية الدقة والكفاءة للصناعات. ومع ذلك، يُعد تصميم أجزاء مُحسّنة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي عملية معقدة تتضمن العديد من القيود وإرشادات التصميم. بصفتنا شركة رائدة في تصنيع قطع الغيار الهيكلية الأصلية (OEM)، فإننا متخصصون في تكييف التصاميم بناءً على خصائص التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) لتحقيق أقصى استفادة من العملية.
في عمليات التشغيل باستخدام الحاسب الآلي، يجب ألا يتجاوز عمق التجويف 3-4 أضعاف العرض. تواجه التجاويف الأعمق تحديات مثل قوى القطع والاهتزازات، مما يؤثر على الدقة النهائية. يُعدّ تحسين تصميم التجويف والحفاظ على نسبة عمق معقولة أمرًا بالغ الأهمية لضمان دقة التشغيل.
لا يمكن لآلات CNC تحقيق زوايا داخلية حادة. نوصي بضبط نصف قطر الزاوية الداخلية على ثلث عمق التجويف أو أكثر. هذا لا يُحسّن كفاءة القطع فحسب، بل يضمن أيضًا تشطيبًا أفضل للسطح. زيادة نصف قطر الزاوية تسمح للأداة بالقطع بسلاسة، مما يُقلل من التداخل أثناء التشغيل.
بالنسبة للأجزاء المعدنية، يُنصح بسمك جدار لا يقل عن 0.8 مم، وللأجزاء البلاستيكية، لا يقل عن 1.5 مم. قد تُسبب الجدران الرقيقة اهتزازات أو تشوهات أثناء التشغيل، وخاصةً في البلاستيك، لذا يجب مراعاة صلابة المادة وتغيرات درجة حرارتها.
لتقليل صعوبة التشغيل، نوصي باستخدام أحجام حفر قياسية وتجنب الثقوب العميقة جدًا. أقطار الثقوب القياسية أسهل في التشغيل، ويجب ألا يتجاوز العمق الأقصى الموصى به أربعة أضعاف قطر الثقب، مع حد أقصى يبلغ عشرة أضعاف.
بالنسبة للخيوط، نوصي بمقاسات M6 أو أكبر، وللأجزاء الصغيرة، بمقاس 2.5 مم على الأقل. الأجزاء الصغيرة معرضة للاهتزازات أثناء التشغيل، مما يؤثر على دقة القطع.
تساعد عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) لدينا عملاءنا على توفير 20% من التكاليف مع تقليل أوقات التسليم. مع تركيزنا على الدقة والتحسين المستمر، نلتزم بتحسين تنافسية منتجاتكم.
إذا كانت لديك أي أسئلة حول تحسين تصميم آلات CNC، فلا تتردد في التواصل معنا. نتطلع إلى التعاون معك ومساعدتك في تحسين كفاءة التصنيع وخفض التكاليف.
👉 تعرف على المزيد وقم بزيارة موقعنا الإلكتروني: www.fulllinking.com