الصفحة الرئيسية / خدمات / التشكيل والانحناء

خدمة التشكيل والانحناء عبر الإنترنت
قطع غيار مخصصة
نماذج أولية مُصنّعة آليًا وقطع إنتاجية في يوم واحد فقط.
اطلب عرض سعر عبر الإنترنت اليوم.
جميع التحميلات آمنة وسريةجميع التحميلات آمنة وسرية

الشهادات:

ISO 13485 | IATF 16949

التشكيل والانحناء
تشكيل الصفائح المعدنية وثنيها
ما هو التشكيل والانحناء؟
التشكيل والثني هي عملية تشكيل صفائح معدنية بأشكال مرغوبة باستخدام مكابس وقوالب. هذه التقنية مناسبة لمختلف المواد المعدنية، مما يتيح ثنيًا وتشكيلًا عالي الدقة، وتُستخدم على نطاق واسع في صناعات السيارات والفضاء والبناء.
التشكيل والانحناء
  • القدرات
القدرات
أقصى سمك الدقة أقصى طول الانحناء الزوايا القابلة للتحقيق
الحد الأقصى للسمك: 8 مم
الدقة: ±0.5 مم
أقصى طول للانحناء: 3000 مم
الزوايا الممكن تحقيقها: من 0 درجة إلى 180 درجة
تشكيل الصفائح المعدنية وثنيها
مزايا التشكيل والانحناء
  • دقة عالية وتناسق
    دقة عالية وتناسق
    قادرة على معالجة الأشكال المعقدة مع ضمان الجودة الثابتة.
    01
  • توصيل سريع
    توصيل سريع
    تلبية متطلبات الطلبات العاجلة، وتعزيز رضا العملاء.
    02
  • تطبيق واسع على المواد المعدنية
    تطبيق واسع على المواد المعدنية
    يوفر مرونة قوية للتكيف مع التطبيقات المختلفة.
    03
مواد
تقدم شركة فول-لينكينج مجموعة واسعة من المواد لآلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، بما في ذلك المعادن والبلاستيك. للاطلاع على عينة من المواد التي نستخدمها، يُرجى الاطلاع على القائمة.
  • Aluminum
  • Stainless Steel
  • Steel

6082

6061

5052

High strength and excellent corrosion resistance, ideal for structural applications in various industries.

A versatile alloy widely favored for its mechanical properties and corrosion resistance, suitable for various applications.

Renowned for its excellent corrosion resistance and formability, making it ideal for marine and automotive applications.

إذا كنت بحاجة إلى مادة غير موجودة في هذه القائمة، فيرجى الاتصال بنا لأنه من المرجح أن نتمكن من توفيرها لك.
التشكيل والانحناء

316L

304

Offers enhanced corrosion resistance, particularly against chlorides, making it suitable for marine environments and chemical processing.

General-purpose stainless steel known for its good corrosion resistance, widely used in food and beverage processing.

إذا كنت بحاجة إلى مادة غير موجودة في هذه القائمة، فيرجى الاتصال بنا لأنه من المرجح أن نتمكن من توفيرها لك.
التشكيل والانحناء

S355J2G3

S275JR

S235JR

High-strength steel suitable for heavy construction and engineering projects.

Provides higher strength compared to S235, making it suitable for a variety of structural applications.

A structural steel grade known for good weldability, commonly employed in construction and manufacturing.

إذا كنت بحاجة إلى مادة غير موجودة في هذه القائمة، فيرجى الاتصال بنا لأنه من المرجح أن نتمكن من توفيرها لك.
التشكيل والانحناء
ما هي التشطيبات المتوفرة للتشكيل والانحناء؟
لا تُحسّن عمليات التشطيب مظهر القطع فحسب، بل تُعزز أيضًا متانتها ومقاومتها للتآكل والتلف، ووظائفها العامة. يُمكن للتشطيب الجيد أن يُطيل عمر المكونات بشكل ملحوظ، ويُحسّن أدائها في مختلف التطبيقات.
  • طلاء المسحوق

    الوصف: طلاء متين يتم تطبيقه على الأسطح المعدنية، متوفر بألوان مختلفة، يوفر مقاومة ممتازة للتآكل.

    ملاحظات: مثالي للاستخدامات الخارجية والبيئات القاسية. تتضمن العملية وضع مسحوق كهربائيًا وتجفيفه في الفرن.

    النتيجة النهائية: لمسة نهائية ناعمة وملونة تعزز المظهر الجمالي والمتانة للمنتج.

    طلاء المسحوق
  • الأكسدة

    الوصف: عملية كهروكيميائية تعمل على تحويل سطح المعدن إلى طبقة نهائية من أكسيد الأنود المزخرف والمتين.

    ملاحظة: مناسبة بشكل خاص للألومنيوم، حيث تعمل الأكسدة على زيادة صلابة السطح وتحسين مقاومة التآكل.

    النتيجة النهائية: سطح صلب ذو مظهر جذاب، يقاوم الخدوش والتآكل.

    الأكسدة
  • الجلفنة بالغمس الساخن

    الوصف: عملية طلاء الفولاذ بطبقة من الزنك لحمايته من التآكل.

    ملحوظة: يستخدم عادة للهياكل والمكونات الخارجية المعرضة للرطوبة.

    النتيجة النهائية: سطح قوي ومقاوم للصدأ مما يطيل عمر المكونات الفولاذية.

    الجلفنة بالغمس الساخن
  • طلاء الفوسفات

    الوصف: معالجة كيميائية توفر طبقة واقية على الأسطح المعدنية، مما يعزز التصاق الطلاء.

    ملحوظة: يستخدم عادة كمعالجة مسبقة قبل الطلاء لتحسين متانة النهاية النهائية.

    النتيجة النهائية: سطح جاهز للطلاء، مما يضمن التصاق أفضل وطول عمر الطلاء.

    طلاء الفوسفات
عرض معداتنا
  • ورشة عمل الطباعة ثلاثية الأبعاد
    ورشة عمل الطباعة ثلاثية الأبعاد
  • ورشة عمل CNC
    ورشة عمل CNC
  • ورشة تصنيع الصفائح المعدنية
    ورشة تصنيع الصفائح المعدنية
  • ورشة الصب بالقالب
    ورشة الصب بالقالب
  • ورشة عمل حقن القوالب
    ورشة عمل حقن القوالب
  • قسم فحص الجودة
    قسم فحص الجودة
الأسئلة الشائعة ذات الصلة
التشكيل والانحناء FAQ
FAQما هي الطباعة ثلاثية الأبعاد؟

الطباعة ثلاثية الأبعاد هي تقنية تُصنّع الأشياء عن طريق تكديس المواد طبقةً تلو الأخرى، وتُعرف أيضًا بالتصنيع الإضافي. تبدأ هذه التقنية من ملفات التصميم الرقمية (مثل صيغة STL) وتستخدم مواد متنوعة (مثل البلاستيك والمعادن والراتنجات، إلخ) لطباعة أشكال وهياكل معقدة يصعب تحقيقها بالطرق التقليدية.

FAQما هي المواد التي يمكن استخدامها في الطباعة ثلاثية الأبعاد؟

تشمل مواد الطباعة ثلاثية الأبعاد الشائعة ما يلي:

  • البلاستيك : مثل PLA، ABS، TPU، النايلون، إلخ.
  • المعادن : مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك التيتانيوم، وسبائك الألومنيوم، وما إلى ذلك.
  • الراتنجات : تستخدم للطباعة عالية الدقة، وهي مناسبة لتصنيع الأجزاء الصغيرة والمعقدة.

يعتمد اختيار المواد عادةً على متطلبات التطبيق والمتانة والتكلفة ودقة معالجة العنصر المطبوع.


FAQما هو الفرق بين الطباعة ثلاثية الأبعاد وطرق التصنيع التقليدية؟

بخلاف طرق التصنيع التقليدية (مثل الصب والقطع والقولبة، إلخ)، تُعدّ الطباعة ثلاثية الأبعاد عملية تصنيع إضافية تُصنّع فيها المنتجات عن طريق وضع طبقات من المواد دون الحاجة إلى قوالب أو أدوات تشغيل. تُمكّن هذه الطريقة من إنتاج هياكل معقدة للغاية مع تقليل الهدر ووقت المعالجة. بالإضافة إلى ذلك، تُتيح الطباعة ثلاثية الأبعاد إمكانية التخصيص الشخصي، مما يجعلها مثالية لإنتاج كميات صغيرة وتصميم النماذج الأولية.

FAQكيفية ضمان جودة النماذج المطبوعة ثلاثية الأبعاد؟

تتضمن العوامل الرئيسية لضمان جودة الطباعة ثلاثية الأبعاد ما يلي:

  • ملفات التصميم : توفير ملفات تصميم CAD عالية الجودة وتجنب أخطاء النموذج.
  • معلمات الطباعة : اختر إعدادات الطباعة المناسبة، مثل سمك الطبقة، وكثافة التعبئة، وسرعة الطباعة.
  • مواد الطباعة : استخدم مواد عالية الجودة تتناسب مع متطلبات التطبيق.
  • مرحلة ما بعد المعالجة : تساعد معالجات ما بعد الطباعة (مثل التنظيف والتصلب والصنفرة) على تحسين جودة المنتج النهائي.


FAQما هي دقة الطباعة ثلاثية الأبعاد؟

تعتمد دقة الطباعة ثلاثية الأبعاد على عوامل متعددة، منها نوع الطابعة المستخدمة، والمواد المستخدمة، وإعدادات الطباعة. عمومًا، تتراوح دقة طابعات FDM (النمذجة بالترسيب المندمج) بين 0.1 مم و0.5 مم، بينما تصل دقة طابعات SLA (الطباعة المجسمة) إلى حوالي 0.05 مم.

FAQما هي التطبيقات المناسبة للطباعة ثلاثية الأبعاد؟

يتم تطبيق الطباعة ثلاثية الأبعاد على نطاق واسع في مجالات متعددة، بما في ذلك:

  • إنتاج النماذج الأولية : يستخدم للتحقق السريع من صحة مفاهيم التصميم واختبار الوظائف والمظهر.
  • الأجزاء والأدوات المخصصة : مناسبة للأجزاء التي تتطلب التخصيص أو التخصيص بكميات صغيرة.
  • الطب : يستخدم لإنشاء الأجهزة الطبية أو الأطراف الاصطناعية المخصصة.
  • الهندسة المعمارية : تستخدم لطباعة النماذج المعمارية أو أجزاء من الهياكل المبنية.
  • التعليم والفن : يستخدم لإنشاء النماذج التعليمية والمنشآت الفنية والنماذج الأولية.

مع تقدم التكنولوجيا، يستمر نطاق تطبيقات الطباعة ثلاثية الأبعاد في التوسع.


FAQما هي تكلفة الطباعة ثلاثية الأبعاد؟

تختلف تكلفة الطباعة ثلاثية الأبعاد بسبب عدة عوامل، بما في ذلك:

  • تكاليف المواد : تختلف تكاليف أنواع المواد المختلفة (مثل البلاستيك والمعادن وما إلى ذلك).
  • وقت الطباعة : تؤدي أوقات الطباعة الأطول إلى تكاليف أعلى.
  • معدات الطباعة : يؤثر اختيار المعدات على التكلفة الإجمالية؛ فالطابعات عالية الدقة عادة ما تكون أكثر تكلفة.
  • أعمال ما بعد المعالجة : تتطلب بعض عمليات الطباعة ثلاثية الأبعاد معالجة لاحقة إضافية، مثل إزالة الدعامات ومعالجة السطح.

بشكل عام، تعد الطباعة ثلاثية الأبعاد مناسبة للإنتاج على دفعات صغيرة أو التخصيص الشخصي؛ أما بالنسبة للإنتاج على نطاق واسع، فقد تكون طرق التصنيع التقليدية أكثر فعالية من حيث التكلفة.


FAQكيفية اختيار تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد المناسبة؟

يتطلب اختيار تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد المناسبة مراعاة عدة عوامل:

  • دقة الطباعة : توفر التقنيات المختلفة دقة متفاوتة؛ اختر التقنية التي تتوافق مع احتياجات منتجك.
  • متطلبات المواد : تدعم التقنيات المختلفة مواد مختلفة؛ على سبيل المثال، FDM مناسب للبلاستيك، وSLA للراتنجات، وSLS للمعادن والنايلون.
  • حجم الإنتاج : FDM مناسب للإنتاج على دفعات صغيرة، في حين أن SLA وSLS مثاليان للإنتاج عالي الدقة أو على دفعات صغيرة أو على أجزاء وظيفية.
  • احتياجات ما بعد المعالجة : تتطلب بعض التقنيات خطوات إضافية لما بعد المعالجة، وهو ما قد يؤثر على دورات الإنتاج.


الموارد ذات الصلة
يرجى الاتصال بنا للتعاون التجاري